企业生产管理信息化(精选5篇)

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企业生产管理信息化范文第1篇

论文摘要：我国传统的煤炭生产是一种粗放型的生产方式，靠的是人力、财力、物力的投入拉动经济增长，生产效率比较低。本文就要论述如何加强煤炭企业生产管理。

一、精益生产管理概述

精益生产管理是基于信息化的煤炭企业精细管理模式的核心环节，它是煤炭企业在精准安全的投入和建设基础上，进行运作和管理的核心内容。煤炭精益生产管理是精益生产方式在煤炭生产系统中的运用，它以顾客需求为导向提品，在生产中有效利用资源，减少一切不增加价值的过程和活动。精益生产管理能够对煤炭安全生产起到促进作用，要综合利用系统工程、目标管理、预测与预防等管理方法，利用工业工程理论，简化生产过程或动作，强化标准化管理，实施现场“6s”管理，进一步优化煤炭企业的生产环节，最终实现煤炭产品的低成本、高效益的经营目的。

二、煤炭企业生产管理现状

因此传统煤炭生产方式存在的问题可以概括为以下方面：

1　重视煤炭产量，忽视煤炭质量。达一思想是计划经济管理模式的遗留物，它使许多煤炭企业在市场经济小走向衰败。这些煤炭企业的煤质差、产品单一、煤炭加工程度低、原煤生产与煤炭加工脱节，产品不符合用户要求、不符合环境保护的要求，最终产量越大损失也越大，还失去丁客户和市场。

2　集约化水平低，生产布局不合理。一些矿井投产以后，由于经过多次改造，环节多，系统复杂，生产区域分散，采区走向短，采面单产水平低，接替频繁，通风能力不足等问题，造成矿井粗放型生产，不能适应集约经济发展的需要。只有改变不合理的生产布局，提高集约化生产水平才能顺应市场经济的发展要求。

3　技术落后，效率低下。很多煤炭企业不注重矿井的现代化建设，机械化程度低，笨重的设备与物料使单个人难以完成一项任务，技术的落后使效率的提高也受到很大限制，繁重的体力劳动也限制高效率的生产，同时也造成企业领导不得不使用过量员工，导致机械事故多，工序安排不合理，工人工作积极性不高等现象的出现。

4　浪费现象严重，生产计划粗略。煤炭企业的形象一直是“大、笨、精”，传统的管理模式就是“粗”。“煤炭企业是经验型管理，不需要精密的计算，一切工作差不多就行了。”这种思想使煤炭企业的一些工序设计前没有用密的研究调查，工作环节的设计不精细，工序安排不合理，造成生产过程中，不爱护设备，没有节约意识，出现物料的巨大浪费。

综合以上，可以看出传统的生产方式追求“安全高效”，但这实质上是一种外延式发展模式，产量受设备能力和自然条件的限制，持续高产是不可能的，自然也就做不到高效。盲目地追求“高产”势必忽视了生产工艺的精益化、物料成本的节约化、生产布局的合理化等细节问题。精益生产既符合市场经济的要求，又加速了资金周转，降低了产品成本，对企业提高经济效益，增强核心竞争力是有效的。

三、煤炭精益生产管理实施

煤炭精益生产管理是精益理论在煤炭生产过程中的应用，它的实现以及实施需要一定条件作为保证。煤炭精益生产实施体系包括以下几个方面。

1　以生产现场为中心，强化现场管理意识

现场是直接产生价值的地方，煤炭企业中的一切活动都是围绕生产现场而活动的。管理要以生产现场为中心，以生产工人为主体。以现场为中心，就是各个部门的工作重心和主要精力都要转移到生产现场上来，把解决现场存在的问题作为本部门第一位的工作。工程技术人员、管理人员要自己到现场去，了解现场存在的川题，采取实时的措施，以稳定现场生产秩序，保证工作顺利进行。做到后方服务和职能人员为生产工人提供准时优质服务，保证生产工人分秒不停地创造价值。煤炭生产现场不断变化，每时每刻都会有非正规情况出现，因此更应该时刻关注现场。离开了现场，煤炭管理就会失去目标，制定的一切方法、措施、规章、制度将会因不符合现场而失去其存在的意义，所以在煤炭生产中不了解现场就没有发言权。精益生产方式下，以生产工人为主体，各类人员主动g盼到现场，各科室要为区队生产提供准时优质服务。精益生产方式要求领导亲临现场解决问题。可以说，没有较强责任心的队伍，就不可能保证精益生产方式得到顺利推广。 转贴于

2　精细要求自己，增强持续改进的观念

“差不多”的粗糙管理思想造成了煤炭企业的极大浪费，给企业造成了巨大的损失，也使企业失去进取心，安于现状，错失机遇，最终被淘汰。精益生产把一切活动都看成是持续改进的对象，认为任何活动都有改进的可能，因此才促进了生产效率和生产效益不断提高，持续改进才能达到尽善尽美。精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本差别在于对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。成批大量生产的企业可以允许有一定的废品率、最大眼度的库存，系列范围很窄的标准产品等。

3　精通职业技术，提高技能素质

传统的煤炭生产中，一个职工被分派到一个固定岗位，可能终生不变；职工没有进取心，掌握技术越多可能分配的工作也越多，不但不奖励，反而由于出错的机会多，受批评的可能性也越多，因此多技能人员少。这是不符合精益生产要求的。在推行精益生产方式的过程中，领导者的作用更为突出。对车间主任(班组长)，不仅要求其具有组织、协调能力，而目，在技术上必须是多面手，能够在现场任何一个岗位缺入时有人补上空缺。对工程技术人员，要求其不仅要熟悉工艺、设计，也要懂管理。对管理人员，要求其懂技术。对生产工人，不仅要求其能操作多道工序，而且还要懂产品检验，甚至还要会进行设备维修。不仅是会一个岗位的操作，而且要成为多面手。这样才可能实现生产组织的柔性。

4　精心组织，稳定产量

产量是企业发展的基础，没有产量效益就无从谈起。要保持矿井稳产高产，就必须坚定不移地抓好以下工作；

(1)全力以赴抓好采掘接替工作，接替工作是保证生产的关键，更是实现创水平目标的基础，既要加快掘进速度，又要保证施工质量，要突出现场管理，抓优质，树精品，杜绝质次工程，努力为生产提供充足的保障，以优良的工程质量为奋斗目标的实现莫定坚实基础。

(2)依靠科技进步，积极采用新工艺、新技术，结合生产实际，学习和采用先进的生产工艺和有效技术，如超前支护穿柱鞋、支护改革等有效生产工艺，进一步改善生产环境，为安全生产提供有利条件。

(3)抓好采煤工作面生产设备的配套和配置工作，各生产管理部门，要深入一线，深入实际，全力保证生产单位的设备和技术需求，为保持煤矿的生产规模做好服务工作，确保创水平目标的实现。

(4)严格岗位现场交接班制度，问题要现场处理，工作交接不清楚人不走，问题处理不彻底人不走，保证各项工作的正常进行。

(5)认真开展好劳动竞赛活动，实行工作任务与效益挂钩管理办法，努力提高广大职工的生产积极性和工作主动性，为创水平提供有力的动力支持。

(6)加大新技术的开发应用，实践证明，科学技术的开发和应用，对有效解决矿井安全生产、资源回收、提高劳动效率、降低生产成本等工作中存在的问题有着积极的促进作用。要大力表彰在科技发展方面作出积极贡献的优秀科技成果、优秀知识分子和技术工人，进一步激发广大技术人员的创造性，鼓励广大科技人员、优秀知识分子和技术工人为企业科技事业多作贡献。积极推广先进科技成果，特别是要加大文护改革的力度，有效改善矿井生产条件，设计出经济、合理、可靠的工作面，研究出适合煤矿生产实际的科学理论和应用技术，不断提高资源回收率和劳动效率，增加安全生产系数，减少生产投入，提高经济效益。

参考文献

[1]杨桂丽：规范煤炭生产和经营秩序提高煤炭工业整体素质，鄂尔多斯日报，2005-08-19.

企业生产管理信息化范文第2篇

关键词：安全生产；管理信息化；功能模块

中图分类号：TP39 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2011) 07-0000-01

Construction of Security Production Management Informatization System Should Consider the Function Modules

Cui Hong

(Inner Mongolia Unicom,Customer Service,Hohhot010020,China)

Abstract:The Security Production Management Informatization System for the daily management of enterprise safety and accident prevention,rescue,dealing with an integral system.The companies want to implement the safety management of production information to be considered the construction of many functional modules.

Keywords:Security production;Management informatization;Function module

大多数企业希望将安全生产管理信息系统运用在安全生产日常管理和事故的预防、救援、处理中，将企业安全生产传统管理模式向信息管理模式转变，实现提高安全生产管理水平和效率，控制管理风险，减少安全生产事故发生概率的目标。那么，企业实施安全生产信息化管理，应考虑建设的功能模块应包括：

一、设立一个标准的安全工作信息中心

安全工作信息中心是一个导向性模块，通过自建的短信发送和邮件系统，可以安全生产公告，实现安全生产业务的通知提醒，以及用户之间的信息传递。通过该模块可以有效加快安全生产信息的传递效率，促进安全工作的有序进行。

二、安全工作计划和报告实时动态信息展现

安全工作计划和报告通过标准的安全生产年度计划的制定，并要求基层按照月度、季度汇报安全生产情况，从而实现安全生产情况的实时动态信息掌握，为决策者提供年度安全生产计划的指标完成情况。

三、安全生产责任事故报告及处理管理

用于建立企业安全生产管理责任体系，指导管理人员根据各级单位、部门和人员的安全生产职责和标准格式要求制定安全生产责任书，生成安全管理网络图，输出安全生产工作通讯录，并保存电子版的安全生产责任书；使安全生产责任体系清晰完整，有据可依。功能包括安全生产组织结构图建立和更新功能，各组织机构及人员职责编订查看功能，安全生产责任制的编写和改版功能，安全生产责任管理网络的展示功能等。

四、随时可获取的法律法规

建立随时可获取的安全生产专业法律法规文库，确保可以随时随地查阅到国家和行业最新的法律法规和标准，帮助企业做到安全生产的有据可依和有章可循，建立符合体系要求的法律法规文档管理体制。用于法律、法规、规章的下载、专业维护、定期更新等。

五、安全管理制度的分类归集

对行业及本企业的安全管理制度进行收集分类保存，便于使用者随时查询，内容包括安全生产职责，安全生产投入，文件和档案管理，隐患管理、危险源管理等内部安全管理规章制度。可制定相关岗位的安全操作规程，并提交于各岗位，设置定期管理制度评审提醒功能。功能包括企业内部安全生产制度的管理，内部资料的共享，文件控制清单生成、文件等。

六、安全教育培训和档案管理（可选）

帮助企业实现安全生产培训控制和档案管理。按照安全生产培训的要求通过计划、实施、总结对培训情况进行控制，并建立以人为单位的安全生产培训档案，保存特种作业、管理人员等相关资质证书，形成分门别类的安全教育档案卡。对将要年审或再培训的人员提供证件有效期提醒功能。协助企业实现标准、规范的安全教育培训管理流程和档案。

七、危险作业许可管理

用于对企业内部的危险作业实现网上备案和网上审批，例如动火作业、动土作业、临时用电作业、高空作业等，建立完整的危险作业实施档案，实现对临时危险作业的有效控制，降低作业风险。

八、现场重点部位管理

对企业内风险较高的、安全生产重点关注的作业场所进行管理，它由重点部位的审批流程、人员安排管理流程，定期检查、危险源输出等相关的子节点组成，可以与先进的通讯技术和现代化监管设施相结合，安全管理人员在工作现场可通过手持PDA或平板电脑记录现场检查记录，将现场图片与相关信息传输至管理平台实时汇报安全工作，多方位保障安全生产重点部位，确保不出重、特大事故。

九、生产设备管理

注重特种设备，大型设备的安全生产管理，建立设备档案卡，详细记录型号、购买时间、产地、维修记录、定检时间、报废日期等内容。设计安排设备安全检查表，记录检查明细并保存便于查询；根据设备相关属性提醒定期设备保养、维护、检测。促进企业的设备管理符合国家和行业的安全管理要求。

十、隐患排查治理

提供对隐患按照上报、整改与复查的闭环管理，在流程中对“整改措施、责任、资金、时限、和预案”五到位进行严格控制管理，管理人员可以在平台中即时查询隐患的发现和治理情况，组织人员对发现的问题进行复查；系统可以输出符合国家安监系统要求的隐患报告单和统计报表，帮助企业实现23号文件对隐患排查治理的相关要求。

十一、危险源管理

旨在建立一套符合体系标准要求的危险源辨识评价流程，主要包括树形的危险源辨识评价、表单审批，专家组评审，按月风险评价等主要功能，可以输出符合体系要求的危险源清单，建立统一危险源档案，管理人员和现场作业人员对危险源管理情况可随时了解查看。该系统还能够与其它模块建立联系，将危险源作为企业安全生产管理的基础档案。

十二、职业健康管理

旨在实现有职业危害点和有毒有害人员管理，包含职业危害点（岗位）新设、修改、撤销的审批流程，有毒有害人员界定管理流程，职业健康体检档案管理流程。实现职业危害点的台账建立，定期监测提醒和数据保存，人员岗位界定，有害岗位津贴的发放，职业健康体检提醒和数据保存的功能。帮助企业建立规范的有毒有害作业点和有毒有害人员管理。

十三、劳动防护用品管理

能清晰的记录每一件劳动防护用品的有效期、检测期、价格、附件购置方式等相关记录，在人员领用时，会在劳动防护用品上粘贴条纹码，形成领用清单，形成规范的合法的领用记录。

十四、应急预案和演练管理

通过应急预案的指导编制，应急资源的管理和应急演练的计划安排，建立企业应急预案数据库，形成应急资源台账，记录并控制演练区间，通过短信实现应急信息的快速传递。从而帮助企业建立完善的应急预案管理体系，巩固安全生产应急防线。

企业生产管理信息化范文第3篇

【关键词】生产企业；设备管理；信息化

前言

设备是生产企业的进行生产经营活动的重要的生产要素，它决定了一个企业的机械化水平和生产效率。因此，加强对于生产企业的设备管理，对于促进企业生产效率的提高，保证企业的正常的生产的连续性、稳定性，增加企业的活力和竞争力具有十分重要的意义。另外，加强对于设备的管理能够促进企业的发展和技术的进步。因此，本文对企业的生产设备管理进行探讨。

信息化的发展，给人们的生活和各行各业都带来了翻天覆地的变化。信息化水平已经是衡量一个国家和一个企业的实力和竞争力的重要的标志。因此。企业的信息化对于一个企业的经营和管理十分的重要。企业的信息化是一种先进的管理方式，也是未来企业的发展趋势，但是在我国，大部分的企业还缺乏现代化，在不同程度上存在落后的管理方法和观念，因此，这些严重的制约着生产企业的发展。

企业管理的信息画就是利用计算机、网络和应用软件对企业进行全方位、多层次的管理，这其中包括了对于企业设备的管理。对于企业的设备进行信息化管理是企业的信息化管理的重要部分。设备的信息化管理就是要在企业中建立和完善一个先进的企业设备管理信息系统，以这个系统为平台，加强对于生产企业的设备管理。

1.生产企业设备管理信息化的作用

企业的设备管理信息化系统就是将人、计算机、设备等通过信息化的方式联系起来，对信息进行收集、传递、加工和利用，运用现代的设备管理的方法和理论，优化设备的管理流程。形成一个动态的高效的设备管理的工作平台，从而是生产企业能够高效的配置设备资产，提高设备的使用效率，保证设备的稳定和安全性，控制设备的维修和保养费用，延长设备的生命周期，节约成本，提高经济效益。企业的生产设备可靠的、正常的运转，是企业创造价值的发动机。它影响企业的生产效率和经济效益。因此，利用先进的科技和网络对设备进行信息化管理，具有重要的作用。

1.1设备管理的信息化是企业信息化管理的关键部分

设备的管理信息化系统是企业的信息化管理的重要子系统，它促进了设备资产管理的数据信息在企业管理中的地位的提升，确保了企业的设备能够得到最大的优化配置和使用率的提高，促进了企业的生产能力的进步。

1.2完善设备管理的信息化有助于提升设备管理工作的质量和水平

设备管理的信息系统，能够有效的控制设备的配件成本，促进对于设备的维修和管理，提高设备的使用寿命。建立完善的设备管理信息系统，可以全面提升设备管理的质量和水平，节约企业的设备管理的成本，高效透明的加强对设备的维修和保养工作。

1.3设备的信息化管理可以促进企业管理方法的更新和发展

设备管理信息系统的建立。能够有效的促进设备管理的科学性和规范以及标准。能够推进企业的先进的生产管理技术的运用和推广，可以保证企业的设备管理推动企业管理的进步发展。

1.4设备管理能够节约维修资源，最大限度的促进企业的生产效率

设备的管理的很重要的一个环节就是加强对设备的维修管理。维修管理的信息化，可以节约维修成本，提高维修的速度和效率，节约维修时间，防止企业设备因为维修而单位企业的正常生产活动，影响企业的生产效率。

2.设备管理信息系统的构成

生产企业的设备管理的信息化就是将设备的运行状态的管理，维修管理和零部件的管理通过信息技术的方式，结合在一起，从而组成一个完整的设备管理的信息系统，进而能够和企业信息管理的其他系统相结合，促进企业的信息化水平和经营管理水平。设备管理信息系统包括以下几个部分：

2.1设备的运行监测管理系统

对设备的运行状况的检测和管理主要由三个部分组成：离线检测无线传输趋势分析系统；在线监测智能诊断系统；设备寿命周期费用决策系统。这三个系统的协作和一体化管理，通过设备资产管理信息平台，可以全面的对企业的设备进行检测和安全控制，全面的了解和分析企业设备的运行状态和使用寿命，为针对设备的维修和保养决策提供可靠的、科学的信息支持。

2.2设备的维修管理系统

对设备进行检测其运行状态，是为了防止其故障的发生，从而保障企业设备的维修。对于设备的维修，技术要求越来越高，因此，必须建立一个有效的、专业的维修管理体系，从而是的维修管理专业化、集中化。维修管理体系的建立可以促进企业的维修高效、迅速、反应及时，从而防止企业的设备因为故障而影响企业的生产，节约时间成本。

2.3设备的零部件的管理

在企业的设备管理的信息化系统中，对于设备的零部件备件进行管理是重要的设备管理工作，科学地、合理地对设备的零部件进行备置，能够保证在维修设备的时候可以及时的提供优质的设备零部件进行更换，这是加强对于设备的维修管理的物质保障。这样可以节约维修时间，提高维修效率，保证维修的周期，提高维修的质量，保证机器的高效恢复运转，促进企业生产经营活动和正常进行。目前的设备的备件的管理需要进一步加强信息化的水平。利用电子商务平台提高对于企业的设备的零部件的采购和管理。构建先进的信息化的零部件的采购和库存管理。拓展和优化企业的零部件的供应链的管理，大幅度的节约采购成本，节约设备维修的费用，提高企业的生产能力。

总结

设备管理是企业管理的重要构成部分，设备的信息化的演变也是随着企业管理信息化的发展而取得突破的。因此，为了提高企业的管理水平和信息化程度，必须改善和加强企业的设备的信息化管理。利用设备管理的信息化系统。处理企业设备管理中的诸多问题。优化企业的管理水平，提高企业的竞争能力。

参考文献

[1]王卫兵.浅谈加强对企业设备管理的几点建议[J].魅力中国，2009，（25）.

企业生产管理信息化范文第4篇

[关键词] 全球生产网络；企业档案；信息化管理

[中图分类号] C931.9 G271 [文献标识码] A [文章编号] 1671-6639（2013）02-0036-05

随着信息化时代的来临，对企业档案进行信息化管理是时代必然的要求。在国家档案局了《关于加强企业档案信息化建设的意见》之后，不少学者对企业档案信息化管理进行了相应的研究。经济全球化促进了生产与信息技术的进步，国际生产网络逐渐形成，为了获得全面可持续竞争优势，跨国企业需要进行知识创新、机制创新，这对承载着大量信息资源的档案管理也提出了新的挑战。但迄今为止，很少有学者结合全球生产网络这一背景，对企业档案信息化管理进行具体阐述。因此，本文根据全球生产网络的特点，剖析企业档案信息化管理对全球生产网络的重要性，并对如何构建全球生产网络条件下的企业档案信息化管理系统提出了自己的看法，从而为企业档案信息化管理提供一定的理论与现实意义。

一、企业档案信息化管理概述及问题提出

企业档案信息化管理是指在企业档案管理活动中，以给企业发展提供更便捷有效的服务为目的，充分利用现代信息、网络等技术，对企业档案信息资源进行有效的管理和开发。它是基于计算机网络技术的快速发展而形成的档案管理的一种新模式，可以及时、准确地为企业各部门提供有效的档案利用服务。自2000年邰晓彤、王玉霞在机电兵船档案发表的《浅谈企业档案信息化管理》一文中，首次提出企业档案信息化管理这个话题后，企业档案信息化开始受到了广大学者及企业界人士的关注[1]。例如，唐超嫦、张曼琴等人基于企业经营行业的不同，对其进行了分析[2][3]；宋奇芳、黄荣等人对企业如何实施档案信息化管理提供了建议[4][5]；金楠、徐茹民等人针对企业档案信息化管理中存在的问题进行了分析，并提出了相应的解决思路[6][7]。然而，纵观企业档案信息化管理相关的文献，关于其在全球生产网络下如何实施的研究却比较匮乏。

全球生产网络是当今经济形态发展的产物，是指跨国企业将产品价值链分割为若干个独立的模块，把每个模块都置于全球范围内能够以最低成本完成生产的国家和地区，进而形成的多个国家参与产品价值链的不同阶段的国际分工体系。这种不断细化的分工体系也给企业档案管理带来了全新的挑战。因此，在全球生产网络条件下，如何满足企业对档案信息化管理的需求，是当今企业面临的一个重要问题。

二、企业档案信息化管理在全球生产网络中的必要性

在全球生产网络中，信息的及时获取与传递是企业有序运行的保障。作为企业日常经营活动信息的载体，企业档案实现从实体管理向信息化管理的转变是推动全球生产网络运行的前提条件，其具体作用有以下几点。

（一）加速信息流动，促进全球生产网络资源共享

随着经济一体化的深入发展，市场竞争日益激烈，面对全球生产网络中各个研发、生产、销售机构的全球性分布特征，相关信息的及时获取是其取得成功的首要条件，而传统的企业档案管理模式无法满足这一点，因此，对其进行信息化管理是时代必然的趋势。

其一，企业档案信息化管理扩大了信息的接收范围。借助信息化管理系统的构建，企业能够迅速地从分布在世界各地的网络成员中采集信息，突破了地理上的限制。

其二，加快信息传递速度，实现信息资源及时共享。实行企业档案信息化管理，可以将捕捉于全球各地的信息及时地录入档案系统，供全球生产网络中有相关需求的成员共享。这种自动化、数字化的档案管理方式为全球生产网络构建了一个资源快速共享的平台。

（二）促进企业档案管理规范性，降低管理成本

企业档案管理涉及企业日常的一系列活动，包括档案采集、整理、保管、利用等多个环节。全球生产网络中的成员分布在不同地区，难免会受到当地社会制度、管理文化、语言文字等因素影响，导致企业总部与成员机构之间的档案管理产生差别[8]。这不仅增大了档案统一管理的难度，也限制了档案资源在全球生产网络各个机构间的共享，而档案信息化管理系统的构建则能有效解决以上问题。

一方面，企业档案信息化管理系统通过电子技术的采用，设定录入、整理、查询等模块，形成一个规范统一的档案管理模式，可以自动对录入信息进行归类整理，提高了企业档案管理的专业化、规范化程度，方便企业总部与各机构之间的统一管理。

另一方面，传统的档案管理模式不仅需要耗费大量的人力成本，而且利用档案的效率低下。而信息化的企业档案管理依托网络技术的进步，在企业总部形成档案数据库，网络成员通过权限验证便可自行登录系统查阅， 从而提升了企业档案利用率，也大大降低了人力成本。

（三）实现档案管理转型，提供科学决策

传统的企业档案管理主要是关注企业发展历史，进行档案存储工作。而日新月异的市场动态以及全球生产网络特有的需求，都迫切需要档案管理进行转型，从而为企业决策提供科学依据。在2010年企业档案国际研讨会上，瑞士的罗氏集团、丹麦的马士基都提出了档案管理由面向过去，转为面向现在和未来的必要性[9]。而这种转型目标的成功实现，离不开对企业档案实行信息化管理。

首先，通过企业档案信息化管理系统，可以及时采集整个生产网络的动态信息，为企业总部迅速把握市场动态、进行战略规划提供了依据。

其次，实行企业档案信息化管理，可以随时向全球生产网络中的成员展示关乎企业文化的档案，有助于形成统一的企业价值观，为企业树立良好的形象。

三、企业档案信息化管理系统在全球生产网络中的应用

从上文分析中可见，实现企业档案信息化管理可以为全球生产网络带来更大的协调效应。本节根据全球生产网络的职能结构，提出了企业档案信息化管理相应的功能模块图，并以用例图的形式构建了面向全球生产网络的企业档案信息化管理系统。

（一）全球生产网络职能结构

全球生产网络是一种灵活的新型组织形式，在全球生产网络中，企业不再是简单的层级关系，而是表现为体系内部国际分工[10]。其职能结构的一般模式如下图：

图1 全球生产网络职能结构图

（注：图中P1，P2，Pi表示全球生产网络中分布在全球各地的生产机构，D1，D2，Di，S1，S2……Si分别表示各地的研发和营销机构。）

（二）全球生产网络下企业档案信息化管理系统模块

根据前面小节分析的全球生产网络对企业档案资源的需求，企业档案信息化管理系统需要包含以下功能模块，如下图。

图2 企业档案信息化管理功能模块图

1.档案录入

处于生产网络中的各个机构，需要及时地把信息录入档案系统。若信息以纸质形式出现时，可以通过电子扫描仪转成电子档案再导入系统，这将实现档案资料按统一的格式录入。需要注意的一点是，在这个模块的设定中，应该遵循“唯一性”原则，即每份档案只能对应一个主题词。应该根据企业需要，按主题、部门等具体条目进行分类设定。如此一来，每份录入的档案信息都能准确地归类到所属的条目之下，方便之后的档案查阅。

2.档案更新

这一模块主要是面向企业档案的及时性与准确性。一方面，当全球生产网络中的某些成员将新的档案信息录入系统之后，需要及时将其保存到数据库中，更新之前的数据库，从而能为网络中其他成员及时提供最新信息，为档案更新流动提供保障。另一方面，若有些录入系统的档案信息出现错误或偏差，需要将其改正或删除。企业总部在对录入的档案信息进行审核之后，若发现有错误，需及时对信息进行改正，然后再反馈给全球成员。

3.档案查询

这一模块是档案管理的主要目的，是指对档案的有效利用。通过前面两个模块的设定，形成了档案信息数据库，当全球生产网络中的成员需要相应的档案信息时，档案查询功能能够帮助他们及时获取所需的资料。在这一模块中，需要注意以下两点：一，设定档案查询的检索模式，例如分为高级查询和简单查询，从而更利于使用者快速查阅到所需档案；二，若有些档案涉及到机密，应该根据用户权限管理的设定，对不同级别的用户公开不同密级的档案资料。

4.系统管理与维护

这一模块是针对系统管理员而设定的，主要是档案管理系统的日常维护工作，包括用户管理、系统设置以及安全维护三个方面。

首先，用户管理。用户管理主要涉及权限控制和身份验证。对访问权限进行控制，主要是对系统的用户及其权限进行管理。一般系统默认创建两个用户组，一个是管理员用户组，可以拥有系统的任何权限，对系统进行统筹协调。另一个用户组是公共用户组，可以使用系统提供给他们的相应功能。在权限控制设定中，还需要设定权限使用的有效期，从而达到自动管理用户的目的[11]。身份验证是指对用户权限的承认与允许。用户在进入档案管理系统之前，都需要进行身份验证，只有与系统中的身份数据相匹配时，才能进入档案系统，进行档案查询等活动。

其次，系统设置。在系统设置中，需要设定系统日志，通过日志管理，可以自动对访问过系统的所有用户的访问情况进行如实记录。同时，需要设定系统日志子系统，可以日志文件的保存时间视企业情况而定，一般不少于六个月[12]。

最后，安全维护。档案信息化管理有利于全球生产网络的良好运行，但也带来了档案管理的安全问题。因为企业档案囊括了企业所有的信息，其中有些资料是企业的机密，如果管理不当，导致被他人窃取机密，将给企业带来巨大的损失。因此，安全中心这个模块是企业档案信息化管理系统的重要组成部分。应该根据不同级别的用户，对一些机密档案进行密级划分。同时，在这个模块中，需要进行数据备份，这主要是为了防止由一些意外突发事件引起的档案文件丢失问题。

5.档案分析

档案分析是针对企业总部而设定的模块，主要是为了发挥档案信息的“面向未来”的作用。在前文中也已经分析到，我们不应仅把企业档案看作是企业的历史，还应该充分发挥它的归纳预测功能。通过这一模块的设立，企业高层能够对档案资料进行统计汇总，并根据相应软件，对历史资料进行分析，为企业当前乃至未来的活动提供参考。如此一来，企业档案信息化管理能够有助于企业及时地把握市场形势。

（三）面向全球生产网络的企业档案信息化管理系统构建

前面小节已经对全球生产网络下的企业档案信息化管理所需的功能模块进行了具体介绍，为了更清楚地认识企业档案信息化管理系统在全球生产网络中的作用，本节构建了一个面向全球生产网络的企业档案信息化管理系统，如下图所示。

四、企业档案信息化管理需要注意的问题

在前文中，我们分析了实行企业档案信息化管理对于全球生产网络的重要意义，并构建了一个面向全球生产网络的档案信息化管理系统。通过对当今一些企业档案管理的研究，笔者认为有效地应用全球生产网络下的企业档案信息化管理系统，还需要解决以下一些问题。

（一）创新培训手段，完善档案管理员工知识结构

如今，企业对档案资源信息化管理的认识逐步提高，逐渐增加了对企业档案基础设施建设的投入。然而，企业档案实现信息化管理的关键在于人才，面向全球生产网络的企业档案信息化管理系统对档案管理人员提出了新的要求，档案管理人员不仅需要具备一定的业务操作能力，还需要拥有对档案信息的分析和开发利用能力。传统的档案管理人员由于知识结构老化等原因，不能较好地胜任档案信息化管理工作。目前为止，既具有较强的计算机应用能力，又熟悉全球生产网络管理的档案管理人员还比较缺乏。因此，在对档案管理人员的培训上，企业应改变传统单一的业务知识培训模式，以培养员工的信息分析利用能力、计算机软硬件开发能力、网络环境下系统运行维护能力为目标，探索综合性的培训机制，完善档案管理人员的知识结构。同时， 还可以通过建立一套激励机制， 如支持档案管理创新的奖励机制或用人机制，来激发档案管理人员工作的主动性以及创造性。

（二）健全管理制度，提高档案资料安全系数

实行企业档案信息化管理有效地促进了档案资料在全球生产网络中作用的发挥，然而，这同时也引发了档案管理的安全问题。若档案管理系统受到不法分子的攻击，导致部分关乎企业机密的档案信息泄露，将会给企业带来巨大的损失。同时，近年来，企业员工流失率比较高，跳槽现象非常频繁，这也带来了企业商业机密的泄露问题。因此，一方面，亟需建立起一套完整的现代档案管理体系，健全新形式下的档案管理制度，推动档案管理的法制化、规范化。另一方面，企业应该从内部管理入手，加强员工的职业道德培训，采取一切可利用的手段来防止档案资料的泄露。

五、结束语

本文主要分析了在全球生产网络中实行企业档案信息化管理的积极意义，并探讨了一个面向全球生产网络的企业档案信息化管理系统的构建。通过分析可以看到，在全球生产网络中，企业档案信息化管理有助于企业总部对整条价值链的控制，发挥档案资料的动态预测作用，同时，也促进了信息在全球生产网络中的及时传递，形成档案信息共享平台。全面实行企业档案信息化管理是一个需要长期探索的问题，如何结合具体实践，实现档案信息化管理在全球生产网络中的效用最大化，还有待于进一步的研究。

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企业生产管理信息化范文第5篇

[关键词]MES信息化管理系统；军品；生产

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2017.12.037

[中图分类号]F270.7 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2017）12-00-03

军品由于其特殊性，对生产过程提出了更高的要求，而我国的军工企业大多属于国有企业，受体制等因素的限制，一些军品生产企业的生产组织沿用了传统的管理模式，虽然融入了现代生产管理技术，但是对降低企业生产成本，提高产品质量和劳动生产率所起到的作用非常有限。本文对MES信息化管理系统在军品生产中的应用展开研究，对其在军品生产中的应用过程及效果进行了分析。

1 MES信息化管理系统在军品生产过程中的运用

1.1 MES信息化管理系统在生产过程中控制流程

军工企业的生产过程可以分为：任务、条码打印、备料、上料、制造过程、生产在线质量控制、产品隔离、工单管控、作业指导书、查询和过程管理等方面，这些生产过程与一般工业产品的生产过程基本相似。伴随着我国军事建设的不断发展，军需对各种军品的生产提出了更高的要求，军工企业在接到生产任务后，一般由生产计划部门安排生产时间，确定该任务由单位哪一条生产线负责完成、什么时候完成。在传统的军品生产中，由于很多都是小批量品种单一生产的任务，在这种情况下，人工生产过程控制还能达到生产的要求，但是当前的军品需求量不断增加，需求品种也更加复杂化、多样化，在这种形势下，传统的人工管理生产过程的方式就无法满足其要求，而信息化管理系统这恰恰能够满足这种管理的需要，解决人工生产过程控制中的问题。在应用信息化管理系统的过程中，MES信息化管理系统是生产过程控制的核心，在接到生产任务后将任务上传到MES信息化管理系统上，系统会根据预先设定的程序，确定最佳的生产流程，然后向相关生产人员发出指令，由物料员和库房管理员负责拣料、备料和上料，通知生产管理人员调配生产人员、组织设备调试、产品条码工单的打印，做好开工准备，并制定生产工单和作业指导书，按照作业指导书的要求组织生产。制造管理过程，如图1所示。

在生产组织的过程中，MES信息化管理系统通过准备好的条形码和工单采集生产过程中的信息，将采集到的信息与工单、工艺路径及参数、物料、质量等信息进行印证，检查和控制生产过程，一旦出现物料放错、工序错漏、工艺错误，其能够及时通知生产管理人员，并发出警报，可以快速地发现生产组织过程中的问题。并根据收集到的数据资料，实施反馈到MES信息化管理系统中的看板、SPC和统计报表中，生产管理人员可以在第一时间掌握物料耗用、生产进度质量情况，为生产决策提供准确的依据。

1.2 MES信息化管理系统在军品生产控制中的核心地位

在军品生产中，需要根据生产过程实现对整个生产过程的控制，对生产中出现的问题要在事前或事中进行解决，而不是传统的事后解决，这是MES信息化管理系统在军品生产控制应用后的一个重要特点。但是，在这一过程中，单纯地依靠MES信息化管理系统是不能实现的，在建立完善的MES信息化管理系统后，还要落实军品生产任务，并根据任务的性质将其分配到各个厂、车间和个人上，MES信息化管理系统是军品生产的核心，在生产控制中主要通过两个方面进行，那就是投产监控和进度管理，由于所有的品生产过程都能体现在系统中，通过系统来监控过程，如，物料的投入和军品的产出数据、在线控制物料的投入及产量、及时反馈监控中发现的问题等。在进度管理中，可以收集实际的进度对比计划进度，定时检查进度与自查，及时调整物料供应等资源，调整进度。MES信息化管理系统的统计过程控制（SPC）、统计过程诊断（SPD）、统计过程调整（SPA）是实现这两项功能的重要基础，而这些管理的结果都会直接体现在操作界面中，生产管理人员可以随时随地查看军品生产的相关情况，并能通过准确地控制生产中的各种因素，调节产能、产量，甚至能够做到对军品质量的动态控制。

2 MES信息化管理系统对加强精益生产的作用

精益生产是现代生产技术对军品生产提出的更高要求，而MES信息化管理系统的应用，能够对军工企业的精益生产起到良好的促进作用。军工企业在生产管理中，应将MES信息化管理系统与精益生产结合起来。

2.1 MES信息化管理系统实时提供数据供精益管理使用

军工企业在军品生产管理中，会产生很多数据，这些数据是精益管理的对象，是建立MES信息化管理系统不可或缺的条件，而MES信息化管理系统的应用能够帮助军工企业充分利用这些实践数据，提高数据管理的能力和效果，将数据优势转化为精益管理优势。在具体运用的过程中，按照企业现在的军品生产类型，总结其零件的生产工序，并将其融合到MES信息化管理系统中，在生产部门设立计划员，也是MES信息化管理系统运行的起点，计划员接到生产任务以后，将其导入到MES信息化管理系统中，材料组、库管负责组织发料，班组长接料并安排组织生产，安排现场生产工作人员，完成工作以后汇报生产情况，班组在每一个流程完成后进行转接，最后完成军品生产任务并填写生产报表。在这其中MES信息化管理系统会记录完成量、耗用量，实现对生产过程的全程监控，同时能够掌握生产部门中每一个工作人员的任务完成情况，因为任务完成量和完成过程都会被MES信息化管理系统进行记录，从而可以实现对生产的全面、精细控制。运用MES信息化管理系统对精益生产的最大突出作用是让生产组织管理过程直观化，在传统的军工企业精益管理中，生产组织实际上需要总结、完善等多个程序才能进行掌握。MES信息化管理系统应用以后，为军工企业精益生产提供了更多的便利，简化了精益生产的程序和过程。

2.2 及时发现军品生产中出现的问题

精益管理的一个重要目标是通过细致化的管理，以及对整个生产管理的监控，及时发现和处理军品生产中出现的问题，以避免影响到军品质量。对于军工企业来说，要想及时发现军品生产中出现的问题，对生产过程的全过程进行把控无疑是最关键的。传统的精益生产是通过生产管理人员对生产过程进行把控，在监控的过程中有时虽然能够发现存在的问题，但是往往不能及时、快速的发现问题，导致对生产中问题的控制能力比较薄弱，也比较被动。但是，应用MES信息化管理系统以后，生产过程可以进行动态的显示，MES信息化管理系统会直观地反映出生产组织情况，包括备料、上料的情况；军品的产量及效率情况等，这些都能准确地记录下来，一旦生产中出现问题，可以及时发现。如，透过系统发现军品的产能下降，这需要及时分析影响产能的原因，分析其是因为机器故障、组织管理不到位、物资材料供应不足、还是其他方面的原因，这些通过MES信息化管理系统能够及时查找出来，军工企业在生产管理中，对于发现的这些问题，可以做到及时发现、及时处理。由于在生产中，MES信息化管理系统是按照军品生产程序建立起来的，每一道程序都会记录这道程序的质量情况，通过分析MES信息化管理系统记录的质量数据，能够及时查找影响军品生产质量的原因，如，原料质量不达标、某个生产工序存在瑕疵等，让军工企业能够及时查找质量原因，最大程度控制和减少军品质量问题。

3 生产管理信息化程度的提高对单位管理提升的作用

3.1 提高了军工企业信息化管理水平

我国军工企业的信息化管理水平比较低，虽然在改革的过程中已建立了现代企业制度，但是因为军工企业的特殊性，相较于其他企业的信息化管理还比较落后，军工企业虽然重视信息化建设，但是这种建设主要集中在行政管理系统上，而在生产管理中，依然沿用了传统的管理模式，也就是人工控制模式。生产信息化管理水平不高，是制约军工企业进一步发展壮大的一个重要原因。而信息化管理系统应用以后，军工企业建立了一个军品信息化管理系统，有效弥补了企业信息化建设方面的不足，对提高军工企业信息化管理水平具有重要意义。对于军工企业来说，实现管理信息化的难度并不大，只要购买一款适合军工企业管理需要的管理软件即可，对于部分军工企业来说，也不缺乏优秀的信息化管理人才。但是，MES信息化管理系统并非一般意义上的信息化管理系统，这一信息化管理系统将数据管理、流程管理、过程管理、质量管理等融为一体。管理是建立在足够全面和详细的数据资料基础之上的，在应用的过程中需要将传统的管理数据转化为计算机可读数据，并将数据应用到系统数据库中，同时，生产组织过程中的主要工作，也是由系统来完成的，如物料耗用、产品产能和产量等，很多原来需要人工处理的生产管理事务，现在全部由MES信息化管理系统完成，这将大量的生产管理人员从复杂、重复的管理工作中解脱出来，将其调整到其他重要岗位上，这就是MES信息化管理系统对企业生产管理带来的最大变化。

3.2 增强了军品生产管理的可视化与交互性

传统的军品生产中，需要通过人工的方式，控制每条生产工序，如，电路板的焊接、封装要经过十几道工序才能完成，在这种情况下企业不可能直观地看到整个生产过程，只能通过分析工作人员收集到的各种数据资料，分析整个生产系统是否正常运行。但是应用MES信息化管理系统以后，军品生产各个流程的过程都掌握在MES信息化管理系统中，MES信息化管理系统可以记录整个军品的生产过程。在这种情况下，军工产品的生产销售情况、工艺流程及产能、质量问题等都可以通过系统直观地看出来，让整个军品生产过程都体现在系统中，军工企业军品生产的流程控制、质量控制不再处于被动情况下，整个系统运行、生产组织过程中的相应操作，也是在可视化的界面下完成的。此外，MES信息化管理系统还有众多丰富的功能，如，通讯功能，车间里的生产工人可以及时与控制中心联系，反映生产过程中出现的问题；监控功能，对军品生产过程中每一个重要环节进行实时动态监控，只要流程上出现问题都可以及时发现、及时解决。可以说，MES信息化管理系统的应用，大大增强了军品生产管理的可视化和交互性。

3.3 对降本增效起到了至关重要的作用

在军品领域逐渐引入竞争机制，使军方在产品性能、产品质量以及产品价格之间进行对比。面对越来越激烈的市场竞争，军品生产企业的优势逐步由技术领先向成本控制方向倾斜，谁的成本控制得好，产品物美价廉，自然会获得市场的青睐。MES信息化管理系统能解决全成本核算中，成本动态管理的要求，从投料开始到产品完工，从原材料到半成品、产成品的流转，生产过程中各个环节的成本发生与结转，都可以反馈到财务部门进行分析，通过与标准成本进行比对，及时发现成本发生的问题环节和成本管控的薄弱环节，并依次进行调整。另外，借助MES信息化管理系统，可以对成本管控的对象进行切割，满足划小成本核算单元的需要。根据企业需求，可以对MES信息化管理系统和承制主体进行设置，进而完成对生产线、班组或是产品部件的成本核算。最后，MES信息化管理系统对于产品工时的统计，起到了至关重要的作用。传统的工时统计基本是由班组长来完成的，其中会掺杂个人经验主义、停工等待误差以及一些主观因素的影响，会造成整个工时数据的不准确。运用MES信息化管理系统，实现了信息化管理，在准确统计生产总工时的同时，还可以清晰反映出生产工时的明细构成，对使用工时法进行费用分摊的企业来说，大大提高了成本核算的准确性。因此，MES信息化管理系统是军品企业成本精细化管理的重要手段。

4 结 语

MES信息化管理系统在工业企业生产中的应用取得了良好的效果，军品生产本质上也属于工业生产，从生产过程上看，其与MES信息化管理系统应用的要求基本一致。军工企业要重视和加强MES信息化管理系统的应用，相关人员应根据本企业军品生产的特点和工艺流程，开发适合本企业军品生产的MES信息化管理系统，以便于能够不断提高企业的管理水平。

主要参考文献